鋼鋁電纜拖鏈雖然在生產良（liáng）品（pǐn）率上比較高，但還是會出現一些不良品，鋼鋁電纜（lǎn）拖鏈一般的破損方式就是開裂，如（rú）果想提高鋼鋁（lǚ）電纜拖鏈製造工藝，提升鋼（gāng）鋁（lǚ）電纜拖鏈產（chǎn）品品質，減少（shǎo）生產（chǎn）成本，那就（jiù）得找出鋼鋁電纜拖鏈產生裂紋的原（yuán）因，之後才能據此進行改進，那麽導致鋼鋁電纜拖鏈產生開裂的原因（yīn）有哪些呢?接（jiē）下來就讓鋼鋁電（diàn）纜拖鏈生產廠家（jiā）的技術人員來為大家解答（dá）一下。
 

　　鋼鋁電纜拖鏈原材料（liào）質量問題。一些小型鋼鋁電纜拖鏈廠家可能在鍛造時隻保證（zhèng）了外（wài）型尺寸，而工程鋼鋁電纜拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法（fǎ）被延（yán）伸拉長，形成流線，這種流線對以後（hòu）的後的（de）淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
 

　　鋼鋁電纜拖鏈在車、銑、刨（páo）等終加工時產生的切削應力。這種應力可通過（guò）中間退火來消除。有些鋼鋁電纜拖鏈廠家淬（cuì）火鋼磨削時產生磨削應力，磨（mó）削時產生摩擦熱，產生軟化層（céng）、脫碳（tàn）層，降低了熱疲（pí）勞（láo）強度，容易導致熱裂、早期裂紋。
 

　　鋼鋁電纜拖（tuō）鏈電火花加工（gōng）產生應力。產品的表麵產生一層富集（jí）電極元素（sù）和電介（jiè）質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用（yòng）高（gāo）的頻率，使白亮層減到小，所以工程鋼鋁電纜拖（tuō）鏈必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回火（huǒ）溫度進行。